围堰施工工艺要点

1.开始冲灌

堰体施工开始时，应预先进行围堰的冲灌作业。作业期间应将外江两侧位置的石堤清除，并岸坡位置、堰体位置连接处进行处理。该区域存在的石块、堆积物需要预先挖除清理干净，围堰基底位置也应做好清理工作。由于场地内存在深坑，使用刨海填砂的施工工艺，控制河床深坑标高为-4m。

2.土工格栅铺设

土工格栅铺设施工作业与填砂作业同步进行，在填砂达到预定的高度之后，进行整平处理，确保其平整度满足要求。同时，在外江的低潮位时段，则使用钢管、抛沙袋固定，将土工格栅安置在砂层上。在整个施工过程中，需要严格控制抛沙、整平、固定的工艺，在确定具体位置基础上，装船将其运输到特定的施工区域，并保持抛沙船在预先定位的位置，采用定点、定量抛砂的施工工艺，完成抛砂后续进场验收，并铺设土工格栅，定位准确后驳移至下一区域。

3.膜袋固定

土工格栅铺设固定完成后，应进行膜袋的定位和固定，底部膜袋铺设按照顺水流方向，其余则采用垂直铺设的方式，分层铺筑到测量的高程为止。膜袋布设需要严格控制避免误差的产生，使用固定性能较好的钢管定位，避免水流对固定位置产生影响。放样测量期间，确定袋子的边缘位置，袋子耳环位置用于插入钢管，将其平面铺设到水面上，其间需要严格控制，避免袋子发生位移现象，同时需要严格对应袋子的规格和型号。底层膜袋施工具有隐蔽性的特点，因此，需要将其弄到水面上，可利用泡沫等具有漂浮功能的物体，带动袋子到水面上，为后续的充灌施工创造条件，便于寻找充灌口位置。

4.膜袋填充

膜袋填充是围堰施工的关键，对堰体结构的质量会产生巨大的影响。因此，膜袋充灌施工应严格控制工艺参数，保障填充的平整度、饱和度。填充使用泵砂船进行，充填材料为粉细砂。填充施工会受环境因素影响，需要在低水位情况下填充，不同规格的膜袋灌砂口数量不同，最多可达到6个，最少2个，分别用于进砂和排水。填充灌入填料满后，使用泥浆泵冲砂处理，将混合物抽到袖口内，随后封闭处理。抽入的膜袋会固结，并形成固化物。填充灌入期间，对于袖口数量较多的膜袋，则采用对称冲砂的施工，存在凹部位时，则应进行二次充灌。对于围堰主体位置的膜袋充灌施工，则采用分层充灌的方法，严格控制流量、流速等工艺参数，并在填充期间调整泵管头位置，以保障膜袋的平整性，高差应控制在0.1m以内。首次填充完成后，二次填充需要在泌水后进行，泌水最短时间应控制在20min以上，且需要严格控制袖口、袋体位置的平整度、饱和度，减少局部误差的产生。填充完成后，袋体可能存在超高部位，该部位需要使用水枪清扫。填充后，检查袋体的厚度，厚度需要满足最高0.6m的基本要求，密实后应满足最高0.5m的基本要求。在底层填充完成后，检验填充的质量，随后进行上层位置的填充施工。

整个填充铺设过程应严格按照顺序作业，从低洼位置开始到围堰主体中心，最后在上下游侧填充，整个填充结构立体、交错，不断上升，以确保整体结构的稳定性。同时，严格控制填筑的速度，每层间隔时间应控制在1d以上，直至填充达到高程后停止。在围堰的整体填充完成之后，处理围堰主体迎水坡位置，保持其平整度。铺设所使用的材料为防渗土工膜，土工膜嵌入到底部为止，距离控制在0.5m左右。防渗土工膜需要使用袋装砂压实，并在底部位置安装砂垫层、压脚，确保围堰的耐久性能够满足要求，可以抵抗水流、风浪等。